До одного з найбільш поширених видів обладнання машинного парку сучасного підприємства оперативної поліграфії можна віднести рулонні ріжучі плоттери. Плоттерна порізка — це самий доступний вид порізки самоклеючих плівок та різноманітних друкованих виробів, вона широко використовуються при створенні рекламних вивісок, вітрин, брендуванні автомобілів. Каттери допомагають значно розширити спектр надання послуг типового підприємства, що в свою чергу приваблює нових потенційних замовників. Однак, у даного пристрою є один великий недолік, а саме: безперервна плоттерна порізка рулону великого об’єму загрожує пошкодженню готової продукції у зв’язку з деформацією матеріалу під дією власної ваги, що спричиняє подальше відклеювання плівки від основи і відповідно утворюється бракована продукція.

Для вирішення цієї проблеми у даній роботі запропоновано створення додаткової секції рулонної підмотки готового продукту. На вже існуючу основу плоттеру було вмонтовано спроєктовану систему підмотування матеріалу, що контролюється давачем оптичної щільності, а також додатковими перемикачами для більшої гнучкості у використанні. Варто зазначити, що під час порізки матеріалу на плоттері, робота підмотки буде заблокована з метою запобігання механічних пошкоджень матеріалу і безпосередньо різальної машини, тому готова продукція буде складатись у так званий «мішок» до завершення процесу висікання. Спрощену схему рулонного різального плоттера з додатковою секцією підмотки зображено на рис.

Така модернізація рулонного каттера допоможе зменшити кількість бракованої продукції, оскільки матеріал буде намотуватись на тубус, а також значно спростить транспортування і збереження готової продукції.